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    MVR蒸發器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置?

     發布時間:2022-06-13 點擊量:81
      MVR蒸發器的技術特點是產生的二次蒸汽全部被壓縮機壓縮,使蒸汽的壓力和溫度升高,得到高品位蒸汽,再作為加熱蒸汽回用。因此,蒸汽壓縮階段是整個MVR蒸發系統的核心。蒸發器進料的物料成分、濃度、處理量和蒸發量決定了蒸發器的規模、蒸汽壓縮機的選擇、蒸發面積的大小、換熱器的材料和設備投資的成本。
      

    MVR蒸發器

     

      在MVR蒸發器系統中,在一定壓力下,利用蒸汽壓縮機對換熱器中的不凝性氣體(預熱開始時)和蒸汽(蒸發開始時)進行壓縮,產生蒸汽并釋放同時提供熱能。產生的二次蒸汽經機械熱壓機(類似于鼓風機)作用后,二次蒸汽的熱量在蒸發器系統中多次回用,使系統內溫度升高5~20℃,并且熱量可以連續多次使用。新鮮蒸汽僅用于補充進出料的熱損失和焓,大大減少了蒸發器對外部新鮮蒸汽的消耗。
      
      進入MVR蒸發系統時,物料的密度、溶液組成、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,對密度、溶液組成、恒壓比熱、粘度影響很大材料的傳熱系數,傳熱系數的不同將直接影響蒸發面積的設計計算。MVR蒸發器各工藝階段的溫度范圍該怎么設置?蒸發料溫(90-98℃)、二次蒸汽溫度(85-88℃)、冷凝水出口溫度(60-70℃)、蒸發壓力(-30kpa~-50kpa)。
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